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Ausstellung
Prozess für das schmieden Schmiedeteile
Jan 24, 2019

Schmiedestückein allen Bereichen der Produktion sind unverzichtbar. Große Teile wie Flugzeuge, Automobile, Schiffe, power, Stromerzeugungsanlagen, petrochemischen Anlagen und Kleinteile wie Uhren und Uhren werden durch Schmieden hergestellt. Es deckt ein breites Spektrum.

Vorbereitung vor dem Schmieden beinhaltet Rohstoffauswahl, Materialberechnung, Stanzen, Heizung, Berechnung der Verformung Kraft, Auswahl der Ausstattung, Gestaltung von Schimmelpilzen.

Schmierverfahren und Schmierstoffe müssen vor dem Schmieden ausgewählt werden. Schmieden Materialien decken eine breite Palette von Oberflächen, einschließlich Stähle und Hochtemperatur-Legierungen aus verschiedenen Sorten sowie Nichteisen-Metallen wie Aluminium, Magnesium, Titan und Kupfer; Beide wurden in Stangen und Profile in verschiedenen Größen und verschiedenen Arten verarbeitet. Spezifikationen der Barren; Neben einer großen Anzahl von heimischen Materialien geeignet für Chinas Ressourcen sind Materialien aus dem Ausland. Die meisten geschmiedeten Materialien wurden in nationalen Normen, und viele sind neue Materialien entwickelt, erprobt und gefördert. Wie wir alle wissen, ist die Qualität der Produkte, die Qualität der Rohstoffe oft eng. Daher für Arbeitnehmer zu schmieden, ist es notwendig, das notwendige Material wissen und gut bei der Auswahl der am besten geeigneten Materialien entsprechend den Prozessanforderungen.

Berechnung und entladen ist einer der wichtigen Links zu Verbesserung der Materialausnutzung und leere Veredelung zu erreichen. Übermäßige Materialien nicht nur Abfälle verursachen, sondern auch Schimmel Verschleiß und Energieverbrauch verschärfen. Wenn der Rohling nicht leer ist, wird es erhöhen die Schwierigkeit der Prozess-Anpassung und erhöhen die Ausschussquote. Darüber hinaus wirkt sich die Qualität der blanking Endfläche auch auf die Qualität des Prozesses und Schmiedestücke.

Der Zweck der Heizung ist die Umformkraft Verformung zu reduzieren und die Metall Plastizität zu verbessern. Heizung bringt aber auch eine Reihe von Problemen, wie z. B. Oxidation, Entkohlung, Überhitzung und Überbrennen. Die genaue Steuerung der ersten schmieden und die endgültige schmieden Temperaturen hat einen großen Einfluss auf die Produktorganisation und Durchführung.

Der Ofen Heizung hat die Vorteile der low-cost und starke Anwendbarkeit, aber die Heizzeit ist lang, die Oxidation und Entkohlung sind leicht zu treten und die Arbeitsbedingungen müssen auch kontinuierlich verbessert werden. Elektrische Induktionsbeheizung hat die Vorteile der Schnellaufheizung und weniger Oxidation, aber schlechte Anpassungsfähigkeit an Veränderungen in Produktform und Material.

Schmieden Form entsteht unter Einwirkung von äußerer Gewalteinwirkung. Korrekte Berechnung der Verformung Kraft ist daher die Grundlage für die Auswahl von Ausrüstung und Schimmel Kalibrierung durchführen. Spannungsanalyse im deformierten Körper ist auch unverzichtbar für die Prozessoptimierung und Kontrolle der Mikrostruktur des schmieden.

Es gibt vier wichtigste Methoden für die Analyse der Deformation Force. Obwohl die Hauptspannung Methode nicht sehr streng ist, es ist relativ einfach und intuitiv, und der Gesamtdruck und die Spannungsverteilung auf der Kontaktfläche zwischen Werkstück und Werkzeug können berechnet werden. Die Slip-Line-Methode ist streng für das Flugzeug-Stamm-Problem und die Spannungsverteilung für den hohen Teil lokale Verformung ist relativ einfach, aber der Anwendungsbereich ist schmal. Die Obergrenze-Methode kann eine überschätzte Belastung geben, und das obere Limit-Element kann auch Vorhersagen die Formänderung des Werkstücks während der Verformung. Die finite-Elemente-Methode kann nicht nur die äußere Belastung und die Formänderung des Werkstücks zu geben, sondern geben auch die interne Belastung und Beanspruchung-Verteilung. Der Nachteil ist, dass der Computer mehr Maschinenzeit, vor allem, wenn es durch elastoplastische finite-Elemente gelöst ist, es braucht eine große Computer-Kapazität. Die Maschine ist länger. Es wurde ein neuer Trend um Probleme z.B. über ein gemeinsames Vorgehen zu analysieren. Die Obergrenze-Methode wird für die grobe Berechnung verwendet, und die wichtigsten Teile sind durch finite-Elemente berechnet.

Verringerung der Reibung nicht nur energiesparend, sondern erhöht auch Schimmel Leben. Eine der wichtigsten Maßnahmen zur Verringerung der Reibung des Produkts aufgrund der einheitlichen Verformung ist Schmierung zu verwenden. Durch die verschiedenen Möglichkeiten des Schmiedens Schmiede- und der Unterschied in der Betriebstemperatur ist der Schmierstoff verwendet auch anders. Glas-Schmierstoffe sind meist in Hochtemperatur-Legierungen und Titan-Legierung Schmieden verwendet. Für heiße Schmieden von Stahl ist wasserbasierte Graphit ein weit verbreitete Gleitmittel. Für kalten Schmieden, aufgrund des hohen Drucks ist es oft notwendig, Phosphat oder Oxalat Behandlung vor dem Schmieden durchzuführen.

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